Når mange mennesker ser en RFID-brikke, ser de på den ganske enkelt som en kombinasjon av en brikke, en antenne og tagmateriale. I virkeligheten er RFID-brikkeproduksjon en kontinuerlig prosess som involverer IC-feste, antennedesign, montering av innlegg, konvertering, koding og RF-testing. Evnen til å lese den endelige taggen på en pålitelig måte avhenger ikke bare av selve RFID-brikken, men også av antennestrukturen, chipbindingspresisjon, materialer, pakkemetode og produksjonskonsistens.
Fra RFID-brikke til innlegg
Produksjon av RFID-brikker begynner vanligvis med brikken og antennen; brikken håndterer datalagring og trådløs kommunikasjon, mens antennen etablerer RF-kobling med RFID-leseren. Produksjonsprosessen krever at IC-en kobles nøyaktig til antennens tilkoblingsområde-et trinn kjent som IC-binding, brikkefeste eller dysebinding. For RAIN RFID-produkter påvirker kvaliteten på forbindelsen mellom brikken og antennen direkte innleggets stabilitet; derfor må faktorer som sponplassering, bindematerialer, trykk, temperatur og herdeforhold kontrolleres nøyaktig.
Når brikken er koblet til, er den resulterende kjernekomponenten kjent som et RFID-innlegg. Dette innlegget kan videre konverteres til ulike former for RFID-produkter, som f.ekspapir RFID-etiketter, henge tagger,harde tagger, på-metallkoder, ellerinnebygde RFID-produkter. Innlegget er med andre ord ikke selve sluttproduktet, men snarere det elektroniske grunnlaget for mange typer RFID-brikker.
Antennedesign er ikke én-størrelse-passer-alle prosesser
Det er ingen enkelt antennedesign som passer til alle bruksområder. RFID-etiketter, NFC-tagger, RFID-tagger på-metall og innebygde industrietiketter fungerer i vidt forskjellige materialmiljøer; følgelig må antennedimensjoner, impedanstilpasning, driftsfrekvenser og strukturer designes basert på faktiske installasjonsforhold.
For eksempel er en antennestruktur designet for en standard UHF-etikett på en pappeske vanligvis uegnet for en RFID-brikke montert på metallutstyr. Faktorer som metall, væsker, plasttykkelse og avstanden mellom taggen og objektet som identifiseres kan alle endre RFID-systemets RF-ytelse. Derfor, når de tilpasser RFID-brikker, må produsenter vurdere tag-antennen, brikkefølsomhet, leserkonfigurasjon og installasjonsmiljø, i stedet for bare å sikte på maksimal leserekkevidde under laboratorieforhold.
Konvertering gjør et innlegg til et brukbart RFID-produkt
Når innlegget er ferdig, må det gjennomgå en "konverteringsprosess" for å bli et brukbart RFID-produkt. For RFID-etiketter kan dette stadiet innebære flate, lim, slippfôr, laminering, stansing- og oppskjæring; for industrielle RFID-brikker kan det videre innebære sprøytestøping, innkapsling, innstøping, ultralydsveising, skruefesting eller annen mekanisk montering.
Selv om dette stadiet ligner tradisjonell etikettkonvertering, påvirker det RFID-ytelsen betydelig. Faktorer som feiljustering av innlegg, variasjoner i limtykkelse, overdreven banespenning, slissefeil og uegnede materialer kan alle påvirke konsistensen til den endelige etiketten. Dette er spesielt kritisk for RFID-etiketter, der både mekaniske dimensjoner og RF-ytelse må kontrolleres under høyhastighetskonverteringsprosesser.
Koding og personalisering Følg fysisk produksjon
Når den grunnleggende strukturen til RFID-etiketten er fullført, kreves koding og personalisering for å møte spesifikke kundeapplikasjonsbehov. Vanlige dataelementer inkluderer EPC, UID/TID, brukerminnedata og kunde-definerte serienumre; i tillegg kan etikettoverflaten skrives ut med strekkoder, QR-koder, tekst, logoer eller annen visuell informasjon.
For store-RFID-prosjekter er koding ikke bare et spørsmål om å «skrive et tall». Produsenter må sørge for en-til--korrespondanse mellom de skrevne dataene og den spesifikke RFID-taggen, samtidig som de bekrefter at taggen kan leses riktig. Dette trinnet er avgjørende for forsyningskjede, kapitalforvaltning og detaljhandelsprosjekter, siden taggens elektroniske identitet til syvende og sist må knyttes til spesifikke produkter, bestillinger, kartongnumre eller aktivaposter. Arbeidsflyter for RFID-produksjon inkluderer vanligvis post-lesebekreftelse for å forhindre at defekte eller feilkodede tagger kommer inn i den endelige batchen.
RFID-kvalitet går utover en enkel lesing/nei-lesetest
Hos Xminnov mener vi at RFID-etikettkvaliteten ikke kan defineres bare ved om en leser kan oppdage taggen. Virkelige-applikasjoner krever oppmerksomhet til lesefølsomhet, lesekonsistens, frekvenskompatibilitet, minnenøyaktighet, mekanisk holdbarhet og miljømotstand.
For UHF RFID-brikker varierer leseytelsen avhengig av monteringsmaterialet, tag-orientering, lesereffekt, antenneposisjon og omgivelsene. Følgelig må produksjonstesting gå utover å bekrefte brikkefunksjonalitet for å verifisere faktisk RF-ytelse basert på den tiltenkte applikasjonen. Bransjen prioriterer i økende grad etablering av konsistente testrammeverk for RAIN RFID-produksjonskvalitet, og inkluderer faktorer som RF-ytelse, pålitelighet, mekaniske egenskaper og kodingsnøyaktighet i kvalitetsvurderinger.
