Produksjonsindustrien gjennomgår en transformasjon fra tradisjonelle produksjonsmodeller til intelligente produksjonsmodeller. Tidligere stolte bedrifter hovedsakelig på manuell registrering, papirdokumenter og strekkodeskanning for produksjonsstyring. Selv om denne metoden var tilstrekkelig for produksjon i liten-skala, med økningen i produktvariasjon, kompleksiteten i produksjonsprosessene og de økende kravene til leverandørkjedesamarbeid, har tradisjonelle styringsmetoder gradvis avslørt problemer som for tidlig datainnsamling, sporingsvansker og høye arbeidskostnader.
Anvendelsen av RFID-teknologi (Radio Frequency Identification) gir produksjonsbedrifter en mer effektiv måte å samle inn data på. Ved å legge vedRFID-brikkertil råvarer, produksjonsutstyr, verktøyinventar,-halvfabrikata og ferdige produkter, kan bedrifter hente sanntidsdata fra produksjonsstedet, noe som muliggjør oppgraderinger innen materialsporing, prosessstyring, kvalitetskontroll og utstyrsadministrasjon.
RFID forbedrer produksjonsgjennomsiktigheten
I moderne produksjonsmiljøer involverer produksjonsprosessen ofte flere stadier, inkludert råvarelager, prosessering og produksjon, kvalitetsinspeksjon, pakking og transport. Hvis bedrifter ikke nøyaktig kan forstå statusen til produktene på hvert trinn, kan det lett oppstå risikoer som produksjonsforsinkelser og lagerkaos. RFID-teknologi kan tildele en unik identitet til hvert element. Sammenlignet med tradisjonelle strekkoder, som krever nært-avstand, én-og-skanning, kan RFID-tagger leses automatisk ved hjelp av radiofrekvenssignaler. Selv om taggen er skjult eller installert på en mobil enhet, kan datainnsamlingen fullføres raskt.
For eksempel, i maskinindustrien kan bedrifter installere RFID-industrimerker på delepaller eller bearbeidede arbeidsstykker. Når materialer passerer gjennom ulike produksjonsområder, registrerer systemet automatisk deres nåværende plassering og prosesseringsstatus, slik at ledere kan overvåke produksjonsfremdriften i sanntid.
RFID optimerer materialhåndtering
Et av de vanligste problemene for produksjonsbedrifter er vanskeligheten med å håndtere materialer på produksjonsgulvet. På grunn av det store antallet og kompleksiteten til deler, bruker arbeidere ofte mye tid på å søke etter de tilsvarende materialene, og produksjonen kan til og med bli stoppet på grunn av feil materialinformasjon. Ved å distribuere et RFID-styringssystem kan bedrifter overvåke plassering, mengde og bruksstatus for hvert parti med materialer i sanntid. Når råvarer kommer inn i produksjonslinjen fra lageret, registrerer RFID-systemet automatisk informasjon og kobles til selskapets ERP- eller MES-system for datasynkronisering.
RFID forenkler automatisert kontroll av produksjonsprosesser
Et av kjernemålene med smart produksjon er å redusere menneskelig inngripen og gjøre det mulig for produksjonsutstyr å operere automatisk basert på sanntidsdata.- Som en avgjørende teknologi som forbinder produkter og produksjonssystemer, kan RFID gi nøyaktige datakilder for automatisert produksjon. På automatiserte produksjonslinjer kan RFID-lesere installeres på kritiske arbeidsstasjoner. Når et produkt passerer gjennom et behandlingsområde, leser systemet automatisk informasjonen fra RFID-taggen og bestemmer nødvendig prosesseringsflyt.
RFID forbedrer sporbarhetsfunksjonene
Ettersom kundenes krav til produktkvalitet fortsetter å øke, må produksjonsbedrifter etablere mer omfattende produktsporbarhetssystemer. Spesielt i bransjer som bildeler, medisinsk utstyr, romfartsproduksjon og presisjonselektronikk, har komplette produksjonsregistreringer blitt en avgjørende komponent i kvalitetsstyring. RFID kan registrere den fullstendige livssyklusinformasjonen til et produkt fra råvarer til endelig levering. Hver RFID-brikke kan assosieres med data som produktbatch, produksjonstid, prosessutstyr, testresultater og operatører.
Når produktkvalitetsavvik oppstår, kan bedrifter raskt finne kilden til problemet, i stedet for å søke gjennom en rekke produksjonsposter. Denne raske sporbarhetsevnen reduserer ikke bare kvalitetsrisikoen, men hjelper også bedrifter med å møte industriens regulatoriske krav og krav til kunderevisjoner.
RFID forbedrer styring av fabrikkanlegg og utstyr
Utover produksjonsmaterialstyring, spiller RFID en viktig rolle i produksjonsforvaltning. Fabrikker har vanligvis en rekke produksjonsverktøy, former, testutstyr og beholdere. Uten effektiv administrasjon kan problemer som tap av utstyr, manglende plasseringer og ufullstendige vedlikeholdsregistreringer lett oppstå.
Ved å installere RFID-brikker kan bedrifter etablere digitale profiler for utstyret deres, registrere aktivanummer, bruksstatus, vedlikeholdssykluser og gjeldende plassering.
For eksempel, i formbehandling, kan RFID-brikker festes permanent til formoverflaten. Når en form kommer inn i produksjonslinjen, registrerer systemet automatisk antall bruk og minner personalet om å utføre vedlikehold, og forhindrer forstyrrelser i produksjonsplanen på grunn av utstyrsfeil.
Fra materialsporing på produksjonsgulvet til produktlivssyklusstyring, gir RFID produksjonsbedrifter en mer nøyaktig og effektiv datainnsamlingsløsning. Med den fortsatte utviklingen av industriell automasjon og intelligent produksjon vil RFID ha et bredere spekter av applikasjoner i den globale produksjonsindustrien, og hjelpe bedrifter med å etablere mer transparente, effektive og intelligente produksjonssystemer.
