I RFID-brikkeindustrien er RFID-innlegget en viktig, men lett oversett komponent. Mange kunder, når de kjøper RFID-brikker, fokuserer på merkestørrelse, leseavstand, beskyttelsesnivå og brikkemodell, men dykker sjelden ned i kjernen som bestemmer RFID-tagytelsen-RFID-innlegget.
Som et selskap som spesialiserer seg på FoU og produksjon av RFID/NFC-brikker, har XMINNOV lenge levert tilpassede RFID-tagløsninger til globale kunder. Fra vanlige etiketter til anti-metalletiketter, RFID-forseglinger og NFC-smartetiketter, er ytelsen til hver RFID-brikke i stor grad avhengig av stabil og pålitelig RFID-innleggsdesign og -produksjonsevne.
Enkelt sagt er RFID-innlegget den "elektroniske kjernen" i en RFID-brikke. Den består av en RFID-brikke og en antenne, ansvarlig for trådløs signalmottak, datalagring og informasjonsoverføring. Den endelige RFID-taggen er ganske enkelt et tillegg av et trykklag, beskyttelsesmateriale, klebelag eller spesiell struktur til innlegget, og tilpasser det til forskjellige bruksmiljøer.
Rollen til RFID-innlegget i enRFID-tag
En komplett RFID-brikke består vanligvis av flere deler, inkludert overflatemateriale, trykklag, lim, substrat og RFID-innlegg. Blant disse avgjør innlegget om taggen kan fungere skikkelig.
For eksempel, i lager- og logistikkapplikasjoner, må UHF RFID-brikker oppnå rask identifikasjon over avstander på flere meter eller til og med titalls meter. Dette avhenger ikke bare av brikkeytelse, men også av rasjonaliteten til inlay-antennedesignet. I detaljhandelsvareadministrasjon kan tagger være små i størrelse og trenger å opprettholde stabil lesing innenfor en begrenset plass, noe som også krever optimalisering av innlegget.
Derfor, i RFID-brikkens produksjonsprosess, er innlegget ikke en enkel standarddel, men en kjernekomponent som må utformes og matches i henhold til applikasjonsscenarioet.
Hvordan XMINNOV produserer RFID-innlegg
Som en RFID-brikkeprodusent velger XMINNOV passende brikker, antennestrukturer og tagmaterialer basert på kundenes behov under utviklingsprosessen for RFID-innleggsapplikasjoner. Det første trinnet i RFID-innleggsproduksjon er brikkevalg. Ulike prosjekter har ulike krav til lagringskapasitet, kommunikasjonsprotokoller og leseavstander. For eksempel bruker UHF RFID-brikker vanligvis brikker som samsvarer med ISO18000-6C EPC Gen2-standarden, egnet for langdistanseidentifikasjonsscenarier som logistikk, lager og kjøretøyadministrasjon.
HF RFID-innlegg bruker vanligvis ISO14443- eller ISO15693-protokoller og er egnet for kort{2}}applikasjoner som tilgangskontroll, bibliotekadministrasjon og medisinsk sporing.
Etter at brikken er bestemt, kreves antennedesign. Antennestørrelsen, formen og materialet påvirker RFID-brikkens ytelse. For UHF RFID-innlegg bruker antennen vanligvis aluminiums- eller kobberetseprosesser; for HF/NFC-produkter brukes en spoleantennestruktur.
XMINNOV utfører antennetilpasningstester basert på forskjellige frekvensbånd, applikasjonsmiljøer og installasjonssteder. Vanlige etiketter i pappeske fokuserer for eksempel på leseavstand og kostnadskontroll, mens RFID-brikker installert på metallutstyr må ta hensyn til innvirkningen av metallmiljøet på elektromagnetiske bølger, noe som krever en spesiell anti-metallstruktur.
Produksjonsprosess for RFID-innlegg
RFID-innleggsproduksjon er ikke bare å kombinere brikken og antennen; det involverer flere presisjons produksjonstrinn.
Først er antenneproduksjon. Basert på designet danner produsenten antennekretsene gjennom etsing, utskrift eller ledningsvikling. Etter antennebehandling må kretsintegriteten kontrolleres for å sikre at det ikke er åpne kretser eller ytelsesavvik.
Det neste trinnet er chip bonding, også kjent som Die Bonding eller Flip Chip teknologi. På grunn av den ekstremt lille størrelsen på RFID-brikker, kreves det høy-presisjonsutstyr for å installere dem nøyaktig på antennetilkoblingsområdet og sikre stabile elektriske tilkoblinger.
Etter sponbinding er ytelsestesting nødvendig. XMINNOV utfører lesetester på RFID-innlegget under produksjonsprosessen, inkludert:
Hvorvidt brikkekommunikasjon er normal;
Om leseavstanden oppfyller designkrav;
Om EPC-data kan skrives riktig;
Om ytelsen er konsistent på tvers av ulike produktgrupper.
Automatisert testutstyr reduserer defektraten under produksjonen, og sikrer stabiliteten til leverte produkter i partier.
Hvorfor velge en profesjonell RFID-innleggsprodusent?
Selv om RFID-innlegg er små, involverer design og produksjon radiofrekvensteknologi, materialteknikk og presisjonsmaskinering. For bedriftsinnkjøp krever valg av RFID-leverandør oppmerksomhet til mer enn bare pris; det er også nødvendig å vurdere leverandørens FoU- og produksjonsevner. Som en RFID-brikkeprodusent besitter XMINNOV integrerte muligheter fra brikkevalg, antennedesign, inlay-produksjon til ferdig tag-behandling, og kan tilby ulike typer RFID-løsninger skreddersydd til kundenes prosjektbehov.
